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        CNC加工中心工序加工階段的劃分和順序安排
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        CNC加工中心工序加工階段的劃分和順序安排
        日期: 2021-01-31 閱讀: 7363 次

        CNC加工中心加工階段的劃分

        在加工中心上加工的零件,其加工階段的劃分首要依據零件是否已經過粗加工,加工質量要求的凹凸﹑毛坯質量的凹凸以及零件批量的巨細等因素確定。

        若零件已在其他機床上經過粗加工,加工中心僅僅完結最終的精加工,則不必劃分加工階段。

        對加工質量要求較高的零件,若其首要外表在加工中心加工之前沒有經過粗加工,則應盡量將粗﹑精加工分開進行。使零件粗加工后有一段自然時效進程,以消除殘余應力和康復切削力、夾緊力引起的彈性變形、切削熱引起的熱變形,必要時還可以組織人工時效處理,最終經過精加工消除各種變形。

        對加工精度要求不高,而毛坯質量較高,加工余量不大,生產批量很小的零件或新產品試制中的零件,利用加工中心的良好的冷卻系統,可把粗.精加工兼并進行。但粗﹑精加工應劃分紅兩道工序別離完結。粗加工用較大的夾緊力,精加工用較小的夾緊力。

        CNC加工中心加工順序的安排

        在加工中心上加工零件,一般都有多個工步,運用多把刀只,因此加工次序組織得是否合理,直接影響到加工精度、加工效率、刀具數量和經濟效益。在組織加工次序時同樣要遵從“基面先行”、“先粗后精”“先主后次”及“先面后孔”的一般工藝原則。此外還應考慮以下

        兩點。

        ①減少換刀次數,節約輔佐時間。一般情況下,每換一把新的刀具后,應經過移動坐標,回轉工作臺等將由該刀具切削的所有外表悉數完結。

        ②每道工序盡量減少刀具的空行程移動量,按最短路線組織加工外表的加工次序。

        組織加工次序時可參照選用粗銑大平面—粗過孔、半精過孔—立銑刀加工—加工中心孔—鉆孔—攻螺紋—平面和孔精加工(精銑、銨、螳等)的加工次序。


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